Izboljšanje strukturne celovitosti: spiralno varjene cevi iz ogljikovega jekla v postopku varjenja kovinskih cevi
Predstavite
Umetnostvarjenje kovinskih cevizahteva harmonično kombinacijo spretnosti, natančnosti in kakovostnih materialov, da se zagotovi strukturna celovitost za različne aplikacije.Med številnimi vrstami cevi je spiralno varjena cev iz ogljikovega jekla, kot je cev X42 SSAW, priljubljena zaradi svoje vrhunske trdnosti, vzdržljivosti in stroškovne učinkovitosti.V tem blogu bomo raziskali pomen spiralno varjenih cevi iz ogljikovega jekla v procesu varjenja kovinskih cevi, se poglobili v njihov proizvodni proces, prednosti in področja uporabe.
Mehanske lastnosti
| razred jekla | minimalna meja tečenja | Natezno trdnost | Najmanjši raztezek | Minimalna energija udarca | ||||
| Mpa | % | J | ||||||
| Določena debelina | Določena debelina | Določena debelina | pri preskusni temperaturi od | |||||
| mm | mm | mm | ||||||
| <16 | >16≤40 | <3 | ≥3≤40 | ≤40 | -20 ℃ | 0 ℃ | 20 ℃ | |
| S235JRH | 235 | 225 | 360-510 | 360-510 | 24 | - | - | 27 |
| S275J0H | 275 | 265 | 430-580 | 410-560 | 20 | - | 27 | - |
| S275J2H | 27 | - | - | |||||
| S355J0H | 365 | 345 | 510-680 | 470-630 | 20 | - | 27 | - |
| S355J2H | 27 | - | - | |||||
| S355K2H | 40 | - | - | |||||
Kemična sestava
| Vrsta jekla | Vrsta deoksidacije a | masni %, največ | ||||||
| Ime jekla | Jeklena številka | C | C | Si | Mn | P | S | Nb |
| S235JRH | 1,0039 | FF | 0,17 | — | 1,40 | 0,040 | 0,040 | 0,009 |
| S275J0H | 1,0149 | FF | 0,20 | — | 1,50 | 0,035 | 0,035 | 0,009 |
| S275J2H | 1,0138 | FF | 0,20 | — | 1,50 | 0,030 | 0,030 | — |
| S355J0H | 1,0547 | FF | 0,22 | 0,55 | 1,60 | 0,035 | 0,035 | 0,009 |
| S355J2H | 1,0576 | FF | 0,22 | 0,55 | 1,60 | 0,030 | 0,030 | — |
| S355K2H | 1,0512 | FF | 0,22 | 0,55 | 1,60 | 0,030 | 0,030 | — |
| a.Metoda deoksidacije je označena na naslednji način: | ||||||||
| FF: Popolnoma uničeno jeklo, ki vsebuje elemente, ki vežejo dušik, v količinah, ki zadostujejo za vezavo razpoložljivega dušika (npr. najmanj 0,020 % skupnega Al ali 0,015 % topnega Al). | ||||||||
| b.Najvišja vrednost za dušik ne velja, če kemijska sestava kaže najmanjšo skupno vsebnost Al 0,020 % z najmanjšim razmerjem Al/N 2:1 ali če je prisotnih dovolj drugih elementov, ki vežejo dušik.Elementi vezave N se zabeležijo v inšpekcijski dokument. | ||||||||
Postopek izdelave
Spiralno varjene cevi, znane tudi kot SSAW (spiralno varjene cevi pod praškom), so izdelane s tehnikami spiralnega oblikovanja in varjenja pod praškom.Postopek se začne z obdelavo robov zvitega jeklenega traku in nato upogne trak v spiralno obliko.Avtomatsko obločno varjenje pod praškom se nato uporabi za spajanje robov trakov skupaj, kar ustvari neprekinjen zvar vzdolž dolžine cevi.Ta metoda zagotavlja, da je spoj močan in trpežen, hkrati pa zmanjšuje napake in ohranja strukturno celovitost.
Prednosti spiralno varjene cevi iz ogljikovega jekla
1. Trdnost in vzdržljivost:Spiralno varjene cevi iz ogljikovega jeklaje znan po svoji vrhunski trdnosti in vzdržljivosti, zaradi česar je primeren za aplikacije, ki zahtevajo odpornost na visok pritisk in dolgotrajno delovanje.
2. Stroškovna učinkovitost: Te cevi ponujajo stroškovno učinkovito rešitev zaradi njihovega učinkovitega proizvodnega procesa, nižjih stroškov surovin in zmanjšanih zahtev dela v primerjavi z drugimi vrstami cevi.
3. Vsestranskost: vsestranskost spiralno varjenih cevi iz ogljikovega jekla omogoča uporabo v številnih aplikacijah, vključno z vodnim transportom, transportom nafte in plina, pilotnimi konstrukcijami, kanalizacijskimi sistemi in različnimi industrijskimi procesi.
4. Dimenzijska natančnost: Postopek spiralnega oblikovanja lahko natančno nadzoruje velikost in debelino stene cevi, kar zagotavlja natančnost in enotnost proizvodnje.
Področja uporabe
1. Industrija nafte in zemeljskega plina: Spiralno varjene cevi iz ogljikovega jekla se pogosto uporabljajo v industriji nafte in zemeljskega plina, zlasti pri transportu surove nafte, zemeljskega plina in naftnih derivatov.Zaradi njihove trdnosti in sposobnosti, da prenesejo visokotlačna okolja, so idealni za cevovode na dolge razdalje.
2. Prenos vode: Spiralno varjene cevi iz ogljikovega jekla zagotavljajo odlično rešitev zaradi odpornosti proti koroziji, trdnosti in enostavne namestitve, bodisi za komunalno oskrbo z vodo ali za namakanje.
3. Strukturna podpora: Ta vrsta cevi se pogosto uporablja v gradbeništvu za zagotavljanje strukturne podpore za zgradbe, mostove, doke in druge infrastrukturne projekte.Njihova vzdržljivost in odpornost na zunanje elemente jih naredi zanesljive v takšnih aplikacijah.
4. Industrijska uporaba: Spiralno varjene cevi iz ogljikovega jekla se uporabljajo na različnih industrijskih področjih, kot so kemična predelava, elektrarne in rudarske dejavnosti, zaradi svoje sposobnosti obvladovanja visokih temperatur, pritiskov in korozivnih okolij.
V zaključku
Spiralno varjene cevi iz ogljikovega jekla, kot nprCev X42 SSAW, je revolucioniral postopek varjenja kovinskih cevi in prinesel številne prednosti različnim industrijam.Njihova moč, vzdržljivost, stroškovna učinkovitost in dimenzijska natančnost zagotavljajo strukturno celovitost v različnih aplikacijah.Sposobnost, da prenese ekstremne pritiske, temperature in korozivna okolja, je idealna za prenos nafte in plina, oskrbo z vodo in druge industrijske sektorje.Zato, ko gre za varjenje kovinskih cevi, uporaba spiralno varjenih cevi iz ogljikovega jekla ostaja zanesljiva in učinkovita rešitev za zagotavljanje dolgotrajne in prožne infrastrukture.
Hidrostatični preskus
Proizvajalec mora vsako dolžino cevi preizkusiti na hidrostatični tlak, ki bo v steni cevi povzročil napetost najmanj 60 % določene minimalne meje tečenja pri sobni temperaturi.Tlak se določi z naslednjo enačbo:
P=2St/D
Dovoljena odstopanja teže in dimenzij
Vsaka dolžina cevi se stehta ločeno in njena teža ne sme odstopati za več kot 10 % nad ali 5,5 % pod njeno teoretično težo, izračunano z uporabo njene dolžine in teže na enoto dolžine.
Zunanji premer se ne sme razlikovati za več kot ±1 % od določenega nazivnega zunanjega premera
Debelina stene na kateri koli točki ne sme biti večja od 12,5 % pod navedeno debelino stene
