Spiralna jeklena cev je izdelana z valjanjem konstrukcijskega jekla z nizko vsebnostjo ogljika ali nizkolegiranega konstrukcijskega jeklenega traku v cev v skladu z določenim kotom spiralne črte (imenovanim kot oblikovanja) in nato varjenjem šivov cevi.
Lahko se uporablja za izdelavo jeklenih cevi velikega premera z ozkim jeklenim trakom.
Specifikacija spiralne jeklene cevi je izražena z zunanjim premerom * debelino stene.
Varjeno cev je treba preskusiti s hidrostatičnim preskusom, natezno trdnostjo in hladnim upogibom, zmogljivost zvarilnega šiva mora izpolnjevati zahteve specifikacije.
Glavni namen:
Spiralna jeklena cev se uporablja predvsem za prenos nafte in zemeljskega plina.
Proces produkcije:
(1) Surovine: jeklena tuljava, varilna žica in prašek.Pred proizvodnjo je treba opraviti strog fizikalni in kemični pregled.
(2) Čelno varjenje glave in repa tuljave, da se dve tuljavi spojita, nato sprejme enožično ali dvojno žično varjenje pod praškom, samodejno varjenje pod praškom pa se uporablja za varjenje po valjanju v jekleno cev.
(3) Jekleni trak je treba pred oblikovanjem izravnati, obrezati, poskobljati, površinsko očistiti, transportirati in prepogniti.
(4) Električni kontaktni manometer se uporablja za nadzor tlaka cilindra za stiskalno olje na obeh straneh tekočega traku, da se zagotovi nemoten transport jeklenega traku.
(5) Za oblikovanje valja uporabite zunanji ali notranji nadzor.
(6) Uporabite napravo za nadzor zvarne reže, da zagotovite, da zvarna reža izpolnjuje zahteve za varjenje, nato pa je mogoče strogo nadzorovati premer cevi, neusklajenost in zvarno režo.
(7) Tako notranje kot zunanje varjenje uporabljata ameriški varilni stroj Lincoln Electric za varjenje pod praškom z enojno ali dvojno žico, da se doseže stabilna učinkovitost varjenja.
(8) Vse varilne šive pregleda sprotni neprekinjeni ultrazvočni avtomatski detektor napak, da se zagotovi 100-odstotni NDT test, ki zajema vse spiralne varilne šive.Če pride do napak, bo samodejno alarmiral in razpršil oznake, proizvodni delavci pa bodo kadar koli prilagodili procesne parametre, da bi pravočasno odpravili napake.
(9) Jeklena cev se razreže na en kos z rezalnim strojem.
(10) Po rezanju v eno jekleno cev bo vsaka serija jeklenih cevi podvržena strogemu prvemu inšpekcijskemu sistemu za preverjanje mehanskih lastnosti, kemične sestave, stanja fuzije, kakovosti površine jeklene cevi in NDT, da se zagotovi, da je postopek izdelave cevi je kvalificiran, preden ga lahko uradno damo v proizvodnjo.
(11) Deli z neprekinjenimi zvočnimi znaki razpok na zvarnem šivu se ponovno pregledajo z ročnim ultrazvokom in rentgenom.Če se po popravilu pojavijo napake, je treba cev ponovno NDT testirati, dokler ni potrjeno, da so bile napake odpravljene.
(12) Cev sočelnega zvara in T-spoja, ki se seka spiralni zvar, se pregledata z rentgensko televizijsko ali filmsko kontrolo.
(13) Vsaka jeklena cev je podvržena hidrostatičnemu preskusu.Preskusni tlak in čas sta strogo nadzorovana z računalniško napravo za zaznavanje tlaka vode iz jeklenih cevi.Testni parametri se samodejno natisnejo in zabeležijo.
(14) Konec cevi je strojno obdelan za natančno kontrolo pravokotnosti, poševnega kota in korenine.
Čas objave: 13. julij 2022