Spiralna jeklena cev je narejena z valjanjem nizkoogljičnega konstrukcijskega jekla ali nizko zlitine konstrukcijskega jeklenega traku v cev, glede na določen kot spiralne črte (imenovan oblikovanje kota), nato pa varjeno cev.
Uporablja se lahko za proizvodnjo jeklene cevi velikega premera z ozko trakovo jeklo.
Specifikacija spiralne jeklene cevi je izražena z debelino stene zunanjega premera *.
Varjena cev se preizkusi s hidrostatičnim testom, natezno trdnostjo in hladno upogibanjem, zmogljivost varilnega šiva mora izpolnjevati zahteve po specifikacijah.
Glavni namen:
Spiralna jeklena cev se uporablja predvsem za prenos nafte in zemeljskega plina.
Proces izdelave:
(1) Surovine: jeklena tuljava, varilna žica in tok. Pred proizvodnjo se izvede strog fizikalni in kemični pregled.
(2) zadnjica varjenja glave in repa tuljave, da se obe tuljavi združita, nato sprejme enojne žice ali dvojne žice, potopljene loke, in samodejno potopljeno lok je sprejeto za varjenje po valjanju v jekleno cev.
(3) Preden se oblikuje, se je jeklo s trakovi izravnati, obrezano, načrtovano, površino očisti, prevažajo in predhodno upognjeni.
(4) Električni kontaktni tlak se uporablja za nadzor tlaka stiskalnega oljnega valja na obeh straneh transporterja, da se zagotovi nemoteno transport jekla.
(5) Za oblikovanje zvitka uporabite zunanji nadzor ali notranji nadzor.
(6) Uporabite napravo za nadzor vrzeli zvar, da zagotovite, da vrzel zvara izpolnjuje zahteve po varjenju, nato pa lahko strogo nadzirate premer cevi, neskladje in vrzel zvara.
(7) Tako notranje varjenje kot zunanje varjenje sprejmejo ameriški električni varilni stroj Lincoln za enojne žice ali dvojne žice, potopljene obroke, da bi dosegli stabilno zmogljivost varjenja.
(8) Vsi varilni šivi se pregledajo s spletnim neprekinjenim ultrazvočnim detektorjem samodejnih napak, da se zagotovi 100-odstotni test NDT, ki pokriva vse spiralne varilne šive. Če obstajajo napake, bo samodejno alarmirala in razpršila, proizvodni delavci pa bodo kadar koli prilagodili parametre procesa, da bi odpravili napake v času.
(9) Jeklena cev se razreže na en kos z rezalnim strojem.
(10) Po rezanju na eno jekleno cev bo vsaka serija jeklene cevi podvržena strogemu prvemu inšpekcijskemu sistemu za preverjanje mehanskih lastnosti, kemijske sestave, fuzijskega stanja, površinske kakovosti jeklene cevi in NDT, da se zagotovi, da je postopek izdelave cevi, preden ga lahko uradno vstavite v proizvodnjo.
(11) Deli z neprekinjenimi oznakami za akustično odkrivanje napak na varilnem šivu se ponovno preverijo z ročnim ultrazvočnim in rentgenskim žarkom. Če pride do napak, je po popravilu cev spet podvržena NDT, dokler se ne potrdi, da so napake odpravljene.
(12) Cev zadnjice varilnega šiva in T-sklepa, ki sekajo spiralni varilni šiv, se pregleda z rentgenskim televizijskim ali filmskim pregledom.
(13) Vsaka jeklena cev je podvržena hidrostatičnemu testu. Preskusni tlak in čas strogo nadzirata računalniška naprava za zaznavanje vodnega tlaka jeklene cevi. Preskusni parametri se samodejno tiskajo in zabeležijo.
(14) Konec cevi je obdelan za natančno nadzor pravokotnosti, kota poševnika in koreninskega obraza.
Čas objave: julij-13-2022