Spiralna jeklena cev je izdelana z valjanjem traku iz nizkoogljičnega konstrukcijskega jekla ali nizkolegiranega konstrukcijskega jekla v cev pod določenim kotom spiralne linije (imenovanim kot oblikovanja) in nato z varjenjem cevnih šivov.
Uporablja se lahko za izdelavo jeklenih cevi velikega premera z ozkim trakom jekla.
Specifikacija spiralne jeklene cevi je izražena z zunanjim premerom * debelino stene.
Varjene cevi je treba preizkusiti s hidrostatičnim preskusom, preskusom natezne trdnosti in hladnega upogibanja, delovanje varjenega šiva pa mora izpolnjevati zahteve specifikacije.
Glavni namen:
Spiralna jeklena cev se uporablja predvsem za prenos nafte in zemeljskega plina.
Proizvodni proces:
(1) Surovine: jeklena tuljava, varilna žica in talilo. Pred proizvodnjo je treba opraviti strog fizikalni in kemični pregled.
(2) Glava in rep tuljave se zvarita na čelno varjenje, da se obe tuljavi spojita, nato pa se uporabi enojno ali dvojno žično varjenje pod prašnim lokom, za varjenje po valjanju v jekleno cev pa se uporabi avtomatsko varjenje pod prašnim lokom.
(3) Pred oblikovanjem je treba jekleni trak poravnati, obrezati, skobljati, površinsko očistiti, prepeljati in predhodno upogniti.
(4) Električni kontaktni manometer se uporablja za nadzor tlaka v valju stiskalnega olja na obeh straneh transporterja, da se zagotovi nemoten transport jeklenega traku.
(5) Za valjanje uporabite zunanji ali notranji nadzor.
(6) Z napravo za nadzor varilne reže zagotovite, da varilna reža ustreza varilnim zahtevam, nato pa je mogoče strogo nadzorovati premer cevi, neporavnanost in varilno režo.
(7) Tako notranje kot zunanje varjenje uporabljata varilni stroj American Lincoln Electric za enojno ali dvojno žico za varjenje pod prašnim lokom, da se doseže stabilna varilna zmogljivost.
(8) Vse varjene šive pregleda neprekinjeno ultrazvočni avtomatski detektor napak, da se zagotovi 100-odstotni NDT test, ki zajema vse spiralne varjene šive. Če pride do napak, se samodejno sproži alarm in označijo sledi škropljenja, proizvodni delavci pa bodo kadar koli prilagodili procesne parametre, da pravočasno odpravijo napake.
(9) Jeklena cev se z rezalnim strojem razreže na en kos.
(10) Po razrezu na posamezne jeklene cevi bo vsaka serija jeklenih cevi podvržena strogemu sistemu prvega pregleda, s katerim se preverijo mehanske lastnosti, kemična sestava, stanje taljenja, kakovost površine jeklenih cevi in NDT, da se zagotovi usposobljenost postopka izdelave cevi, preden se lahko uradno začne proizvodnja.
(11) Deli z neprekinjenimi akustičnimi oznakami za zaznavanje napak na varjenem šivu se ponovno preverijo z ročnim ultrazvokom in rentgenskim pregledom. Če so napake po popravilu, se cev ponovno podvrže nedestruktivnemu pregledu (NDT), dokler se ne potrdi, da so bile napake odpravljene.
(12) Cev s čelnim varilnim šivom in T-spojem, ki se seka v spiralnem varilnem šivu, se pregleda z rentgensko televizijo ali filmskim pregledom.
(13) Vsaka jeklena cev je podvržena hidrostatičnemu preskusu. Preskusni tlak in čas sta strogo nadzorovana z računalniško napravo za zaznavanje tlaka vode v jeklenih ceveh. Preskusni parametri se samodejno natisnejo in zabeležijo.
(14) Konec cevi je strojno obdelan za natančen nadzor pravokotnosti, kota poševnine in korenske ploskve.
Čas objave: 13. julij 2022