Spiralno varjeno cevno obločno varjenje cevi za zemeljski plin
Zacev za zemeljski plins, varnost in zanesljivost sta najpomembnejši. Obločno varjenje igra ključno vlogo pri zagotavljanju, da te cevi prenesejo težke pogoje, s katerimi se soočajo med svojo življenjsko dobo. Postopek obločnega varjenja vključuje uporabo električne energije za ustvarjanje intenzivne toplote, ki tali robove cevi in jih zliva skupaj.
Standardno | Vrsta jekla | Kemična sestava | Natezne lastnosti | Charpyjev udarni preizkus in preizkus trganja s padajočo utežjo | ||||||||||||||
C | Si | Mn | P | S | V | Nb | Ti | CEV4) (%) | Rt0,5 MPa Meja tečenja | Natezna trdnost Rm MPa | Rt0,5/ Rm | (L0=5,65 √ S0) Raztezek A% | ||||||
maksimum | maksimum | maksimum | maksimum | maksimum | maksimum | maksimum | maksimum | Drugo | maksimum | min | maksimum | min | maksimum | maksimum | min | |||
L245MB | 0,22 | 0,45 | 1.2 | 0,025 | 0,15 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | 1) | 0,4 | 245 | 450 | 415 | 760 | 0,93 | 22 | Charpyjev udarni preskus: Energijo absorpcije udarca telesa cevi in varjenega šiva je treba preskusiti v skladu z zahtevami izvirnega standarda. Za podrobnosti glejte izvirni standard. Preskus trganja s padno utežjo: Neobvezno strižno območje | |
GB/T9711-2011 (PSL2) | L290MB | 0,22 | 0,45 | 1.3 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | 1) | 0,4 | 290 | 495 | 415 | 21 | |||
L320MB | 0,22 | 0,45 | 1.3 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | 1) | 0,41 | 320 | 500 | 430 | 21 | ||||
L360MB | 0,22 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 1) | 0,41 | 360 | 530 | 460 | 20 | |||||||
L390MB | 0,22 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,15 | 1) | 0,41 | 390 | 545 | 490 | 20 | |||||||
L415MB | 0,12 | 0,45 | 1,6 | 0,025 | 0,015 | 1)2)3 | 0,42 | 415 | 565 | 520 | 18 | |||||||
L450MB | 0,12 | 0,45 | 1,6 | 0,025 | 0,015 | 1)2)3 | 0,43 | 450 | 600 | 535 | 18 | |||||||
L485MB | 0,12 | 0,45 | 1,7 | 0,025 | 0,015 | 1)2)3 | 0,43 | 485 | 635 | 570 | 18 | |||||||
L555MB | 0,12 | 0,45 | 1,85 | 0,025 | 0,015 | 1)2)3 | Pogajanja | 555 | 705 | 625 | 825 | 0,95 | 18 | |||||
Opomba: | ||||||||||||||||||
1)0,015 ≤ Altot < 0,060;N ≤ 0,012;AI—N ≥ 2—1;Cu ≤ 0,25;Ni ≤ 0,30;Cr ≤ 0,30;Mo ≤ 0,10 | ||||||||||||||||||
2) V+Nb+Ti ≤ 0,015 % | ||||||||||||||||||
3) Za vse vrste jekla je lahko Mo ≤ 0,35 %, v skladu s pogodbo. | ||||||||||||||||||
4)CEV=C+ Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/5 |
Eden ključnih dejavnikov, ki jih je treba upoštevati pri obločnem varjenju cevi za zemeljski plin, je vrsta uporabljene varilne tehnike. Zaspiralno varjena cevsNajpogosteje uporabljena metoda je tehnologija varjenja pod praškom (SAW). Pri tem se uporablja granulirani talilo, ki se vlije na varilno območje, da se ustvari zaščitna atmosfera, ki preprečuje oksidacijo in druge onesnaževalce, da bi vplivali na var. To ima za posledico visokokakovosten, enakomeren var z minimalnimi napakami.

Drug pomemben dejavnik pri obločnem varjenju cevi za zemeljski plin je izbira polnilnega materiala za varjenje. Polnilni material se uporablja za zapolnitev morebitnih vrzeli ali nepravilnosti v varu, s čimer se ustvari močna in dosledna vez. Za spiralno varjene cevi je treba uporabiti polnilni material, ki je združljiv s specifično vrsto uporabljenega jekla in okoljskimi pogoji, ki jim je cevovod izpostavljen. To zagotavlja, da lahko var prenese tlake in temperature, ki jim so izpostavljene cevi za zemeljski plin.
Poleg tehničnih vidikov obločnega varjenja je pomembno upoštevati tudi kvalifikacije in izkušnje varilca, ki opravlja delo. Obločno varjenje cevi za zemeljski plin zahteva visoko raven spretnosti in strokovnega znanja ter temeljito razumevanje edinstvenih izzivov in zahtev dela. Ključnega pomena je sodelovanje z izkušenimi in certificiranimi varilci, ki lahko dosledno proizvajajo visokokakovostne varilne spoje, ki izpolnjujejo stroge standarde industrije.
Skratka, spiralno varjene obločno varjene cevi za zemeljski plin so ključni sestavni del cevovodne industrije. Zahteva skrbno preučitev varilnih tehnik, polnilnih materialov in kvalifikacij varilca, ki opravlja delo. Če zagotovimo, da ti dejavniki prejmejo ustrezno pozornost, bo mogoče ustvariti cevi za zemeljski plin, ki bodo izpolnjevale industrijske zahteve glede varnosti, zanesljivosti in dolgoročne učinkovitosti.